Η απόδοση ενός απλωτή κόλλας όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης του καπλαμά αλλά και καθορίζει την ποσότητα της κόλλας που καταναλώνεται, επηρεάζοντας έτσι το κόστος παραγωγής του κόντρα πλακέ. Ως εκ τούτου, οι ακόλουθες τεχνικές απαιτήσεις ισχύουν για διασκορπιστές κόλλας τύπου κυλίνδρου-:
1) Βελτιώστε την ομοιομορφία της εφαρμογής κόλλας σε όλη την επιφάνεια του καπλαμά. Τα συγκεκριμένα μέτρα περιλαμβάνουν:
(1) Εξασφαλίστε την ακρίβεια κατασκευής και εγκατάστασης των εξαρτημάτων του διασκορπιστή κόλλας-για παράδειγμα, διασφαλίζοντας τη συνολική διαρροή των επιφανειών εργασίας των κυλίνδρων διασποράς και μέτρησης σε σχέση με τους άξονές τους, καθώς και τον παραλληλισμό μεταξύ των άνω και κάτω κυλίνδρων διασποράς και μεταξύ των κυλίνδρων δοσομέτρησης και διασποράς.
(2) Αυξήστε κατάλληλα τη διάμετρο των κυλίνδρων διασποράς.
(3) Ανάλογα με τον τύπο της κόλλας που χρησιμοποιείται, επιλέξτε επιστρώσεις από καουτσούκ διαφορετικής σκληρότητας για τους κυλίνδρους απλώματος και χρησιμοποιήστε διαφορετικά σχήματα και διαστάσεις αυλακώσεων για τις επιφάνειες των κυλίνδρων.
2) Για την τοποθέτηση καπλαμάδων διαφορετικού πάχους, η απόσταση μεταξύ των άνω και κάτω κυλίνδρων απλώσεως πρέπει να είναι ρυθμιζόμενη και το πάχος του συγκολλητικού στρώματος πρέπει να είναι εύκολο να ελεγχθεί και να ρυθμιστεί. Το πάχος του συγκολλητικού στρώματος καθορίζεται κυρίως από το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου μέτρησης και του κυλίνδρου διασποράς. η ακρίβεια προσαρμογής για αυτό το διάκενο θα πρέπει να διατηρείται εντός περίπου 0,01 mm, ενώ ο ρυθμός εφαρμογής κόλλας συνήθως ελέγχεται εντός της περιοχής από 105 έως 430 g/m².
3) Βελτιώστε την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση των εξαρτημάτων του διανομέα κόλλας και εγκαταστήστε τις απαραίτητες προστατευτικές διατάξεις ασφαλείας για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και να διασφαλίσετε την ασφαλή λειτουργία.